1．外層材料的選用(印刷層)

為了提高白酒軟包裝袋的阻隔性，建議使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作為表面印刷層，以提高阻隔性，防止香味散發。PVDC涂層材料經長期儲存后，顏色會變黃，所以，對外觀質量要求較高的包裝一般較少采用PVDC涂層材料。

2．內層材料的選擇(熱封層)

塑料軟包裝的熱封層通常采用PE薄膜及CPP薄膜，軟包裝袋裝白酒通常是用自動包裝機包裝的，這就對熱封層材料提出了更高的要求。首先，熱封層材料要具備良好的熱封適性(熱封強度、低溫熱封性、抗污染熱封性、熱封溫度范圍及熱黏強度等)；其次是復合適性好；最后，必須具有良好的自動包裝走膜性，也就是說其材料的熱封面光潔度必須滿足自動包裝機的要求，具有適當的摩擦系數(表面摩擦系數可從樹脂的開口劑，爽滑劑的種類和含量上進行選擇)。

(1)良好的熱封強度和熱封范圍

PE薄膜與CPP薄膜相比較，PE薄膜具有熱封范圍寬、熱封溫度低，質地柔軟等優點，而CPP薄膜一般脆性較大，且熱封溫度較高，尤其是較厚的CPP薄膜更是如此。所以，對于采用自動包裝的白酒包裝袋來說。選擇PE薄膜較CPP薄膜更為合適。

(2)抗污染及低溫熱封性

普通的PE薄膜用于包裝白酒時，其熱封條件較苛刻，漏袋率較高，所以，為了保證在包裝過程中具有良好的熱封性，必須選用改性聚乙烯如mPE等。mPE較普通PE具有更高的抗污染熱封性，受白酒污染的影響較小，同時具有更高的拉伸強度，而且韌性大，透明度高，用mPE做熱封層是較好的選擇。

(3)復合適性和自動包裝適性

為了滿足自動包裝的要求，通常采用共擠的方法來生產聚乙烯薄膜，以使得復合層具有低爽滑性，保證獲得較高的復合強度；同時，使熱封層具有高爽滑性，以便獲得較低的摩擦系數(通常要求在0．2左右)，保證良好的自動包裝走膜性。

復合薄膜的熱封層采用多層共擠復合薄膜，可以在降低生產成本的同時，兼顧其復合適性、熱封適性和自動包裝適性等。