^{塑料背心袋著色劑的性能直接關系到塑件成型后的色澤質量。如果著色劑的分散性能、熱穩定性能及顆粒形態不能滿足工藝要求，就不可能生產出色澤良好的制品。}

 ^{(一)原料不符合使用要求}

^{塑料袋色澤不均產生的原因及解決方法}

^{如果原料混有異料或干燥不良，纖維增強原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑料袋表面與溶劑接觸后樹脂溶失導致纖維裸露等，都會引起塑料袋表面色澤不均。}

^{對于以上故障的排除方法，一是清除原料中的異物，凈化原料，對原料進行預干燥處理，減少原料中的水分;二是通過改進工藝參數，改善樹脂中纖維的分布狀態，盡量減少潤滑劑及脫模劑的用量;三是對于容易產生成型內應力的原料，應采用可以減少成型內應力的工藝條件。}

  (二) 成型條件不合理

^{進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質不符合使用要求造成的。}

^{如果整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關。當料筒溫度太高時，高N熔料在料筒中容易過熱分散，使塑料背心袋變色;若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均勻。此外，螺桿轉速、注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速率太快，塑化不良，料筒內有死角以及潤滑劑用量太多，都會導致塑件表面色澤不均。}

^{為了防止塑料背心袋在高溫料筒中停留時間太長產生過熱分解，注塑量不應超過注塑機注塑能力的2/3。當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應當理料筒和噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當降低噴嘴溫度。}

^{(三)著色劑質不符合使用要求}

^{有些著色劑的形態呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進人料筒后分散性不好，同樣導致色澤不均。}

^{如果著色劑熱穩定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導致塑料袋變色。}

^{此外，著色劑很容易漂浮在空氣中，沉積在料斗及其他部位，污染注射機模具，引起塑料袋的色澤不均。因此，在選用著色劑時應對照工藝條件和塑件的色澤要求認真篩選，特別是對于耐熱溫度、分散特性等比較重要的指標，必須滿足主藝要求;著色劑的使用，采用濕混的方式。}

^{如果注塑設備及模具受到著色劑的污染，應清理料斗、料筒及模具型腔。}